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APT-GH3625
● Resistencia a altas temperaturas
● Gran resistencia a la fatiga térmica
● Forma compleja y precisa
● Microestructura ajustable
● Buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas
● Prototipado rápido y producción en lotes pequeños
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Aleación de alta temperatura GH3625 para impresión 3D

AptPrototype se enorgullece en presentar GH3536, una superaleación de níquel de alta calidad diseñada para entornos extremos en la impresión 3D de metales. Reconocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, su resistencia a la oxidación y su estabilidad a la corrosión, GH3536 se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético e industrial. Su capacidad para mantener la integridad mecánica bajo estrés térmico prolongado la hace ideal para componentes críticos que operan a temperaturas de hasta 1200 °C.

  • Grado en polvo GH3536 (aleación de Ni-Cr-Fe-Mo)
  • Distribución del tamaño de las partículas 15 - 45 µm, 25 - 63 µm, 45 - 90 µm
  • Fluidez (s/50g) ≤30s
  • Densidad aparente (g/cm³) ≥4,2 g/cm³
  • Esfericidad ≥0,93
  • Contenido de oxígeno (ppm) ≤500 ppm
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Propiedades mecánicas (después del tratamiento térmico)

Propiedad

Valor

Resistencia a la tracción (20 °C)

750 - 950 MPa

Límite elástico (20 °C)

350 - 550 MPa

Alargamiento

25 - 40%

Dureza (HV)

200 - 280 CV

Resistencia a la fluencia (900 °C)

Más de 100 horas a 200 MPa

Ventajas del material

Rendimiento en temperaturas extremas

Mantiene su resistencia y protección contra la oxidación hasta 1200 °C, lo que lo hace ideal para cámaras de combustión, álabes de turbinas y sistemas de escape.

Resistencia superior a la corrosión

Resiste la sulfuración, el cloro y los ambientes ácidos, por lo que resulta perfecto para equipos de procesamiento químico.

Resistencia a la fatiga y a la fluencia

Resiste cargas térmicas cíclicas y esfuerzos prolongados a altas temperaturas.

Optimizado para la fabricación aditiva

Los polvos de alta pureza garantizan una porosidad mínima y estructuras sin grietas para geometrías complejas.

Adaptabilidad al posprocesamiento

Compatible con el proceso HIP (prensado isostático en caliente) y con recubrimientos superficiales para mejorar el rendimiento.

Aplicaciones y casos de uso

Industria

Solicitud

Aeroespacial

Álabes de turbina, revestimientos de combustión, toberas de cohete y componentes de postcombustión.

Energía

Componentes de la sección caliente de turbinas de gas, intercambiadores de calor de reactores nucleares

Automotor

Válvulas de escape de alto rendimiento, carcasas de turbocompresor

Procesamiento químico

Recipientes de reactores, componentes de hornos y sistemas de tuberías resistentes a la corrosión.
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¿Por qué elegir AptPrototype?

Polvos certificados

Fabricado mediante atomización por plasma con control de calidad ISO 9001 para un rendimiento constante.

Procesamiento posterior avanzado

Procesos de prensado isostático en caliente (HIP), mecanizado CNC y recubrimientos por pulverización térmica para cumplir con los estrictos estándares de la industria.

Colaboración en I+D

Formulaciones de aleaciones personalizadas y optimización de parámetros para aplicaciones de misión crítica.

información adicional

Mejoras en la superficie y el rendimiento
Prensado isostático en caliente (HIP): elimina los huecos internos y mejora la vida útil.
Recubrimientos aluminizados/cerámicos: mejoran la resistencia a la oxidación por encima de los 1200 °C.
Electropulido: Consiga superficies ultrasuaves para optimizar el flujo de fluidos o la eficiencia térmica.
Notas técnicas
Compatible con las tecnologías SLM, EBM y LPBF.
Admite diseños de materiales graduados para un rendimiento termomecánico híbrido.

Preguntas frecuentes

  • ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del GH3536?

    El GH3536 conserva su estabilidad estructural hasta los 1200 °C en atmósferas oxidantes, superando a muchas superaleaciones convencionales.

  • ¿Cómo se compara el GH3536 con el Inconel 718?

  • ¿Es necesario el tratamiento térmico posterior al montaje?

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