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APT-GH4169
● Alta resistencia a la temperatura
● Buena resistencia a la fatiga térmica
● Fabricación precisa de formas complejas
● Microestructura personalizable
● Buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas
● Prototipos rápidos y producción en lotes pequeños
GH4169 (Inconel 718) Aleación de alta temperatura para impresión 3D (1).jpg
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Aleación de alta temperatura GH4169 (Inconel 718) para impresión 3D

AptPrototype presenta GH4169 (Inconel 718), una superaleación de níquel-cromo de primera calidad optimizada para la impresión 3D de metales de precisión. Reconocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga y excelente soldabilidad, GH4169 es un material fundamental en las industrias aeroespacial, energética y de petróleo y gas. Su capacidad para mantener la integridad mecánica a temperaturas de hasta 700 °C la hace ideal para componentes críticos sometidos a esfuerzos extremos y ciclos térmicos.

  • Grado en polvo GH4169 (aleación de Ni-Cr-Fe-Nb)
  • Distribución del tamaño de las partículas 15 - 45 µm, 25 - 63 µm, 45 - 90 µm
  • Fluidez (s/50g) ≤30s
  • Densidad aparente (g/cm³) ≥4,4 g/cm³
  • Esfericidad ≥0,94
  • Contenido de oxígeno (ppm) ≤450 ppm
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Propiedades mecánicas (después del tratamiento térmico)

Propiedad

Valor

Resistencia a la tracción (20 °C)

1250 - 1450 MPa

Límite elástico (20 °C)

950 - 1200 MPa

Alargamiento

12 - 25%

Dureza (HV)

350 - 450 CV

Resistencia a la fluencia (650 °C)

Más de 100 horas a 620 MPa

Ventajas del material

Ultra alta resistencia

Excepcional límite elástico y resistencia a la tracción tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, superando a la mayoría de las aleaciones de níquel.

Excelente resistencia a la fatiga

Resiste las cargas cíclicas en motores a reacción, discos de turbina y piezas estructurales sometidas a altas tensiones.

Resistencia a la corrosión y a la oxidación

Resiste la oxidación hasta 700 °C y ofrece un buen rendimiento en entornos ácidos y ricos en cloruros.

Soldabilidad y procesabilidad superiores

Mínimo riesgo de agrietamiento posterior al montaje, compatible con el mecanizado, la soldadura y los tratamientos superficiales.

Optimizado para la fabricación aditiva

Los polvos esféricos de alta pureza garantizan construcciones densas con una porosidad mínima para geometrías complejas.

Aplicaciones y casos de uso

Industria

Solicitud

Aeroespacial

Discos de turbina, soportes de motor, carcasas de motores de cohete y componentes del tren de aterrizaje.

Petróleo y gas

Herramientas para pozos, cuerpos de válvulas y componentes de bombas de alta presión.

Energía

Componentes del núcleo del reactor nuclear, álabes de turbinas de gas e intercambiadores de calor.

Automotor

Rotores de turbocompresor, sistemas de escape y piezas para motores de competición
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¿Por qué elegir AptPrototype?

Polvos con certificación aeroespacial

Fabricado mediante un proceso de electrodo rotatorio de plasma (PREP) para una consistencia inigualable.

Procesamiento posterior avanzado

Tratamientos HIP, recocido en solución y envejecimiento para cumplir con las normas AMS 5662/5663.

Experiencia integral

Desde el diseño para la fabricación aditiva (DfAM) hasta la validación final de la calidad de las piezas de misión crítica.

información adicional

Mejoras en la superficie y el rendimiento
Prensado isostático en caliente (HIP): elimina los defectos internos y mejora la vida útil.
Electropulido y pasivación: mejora la resistencia a la corrosión en entornos hostiles.
Recubrimientos de PTFE o DLC: reducen la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas.
Notas técnicas
Compatible con las tecnologías SLM, EBM y DED.
Ideal para estructuras de paredes delgadas y componentes aeroespaciales sometidos a altas tensiones.

Preguntas frecuentes

  • ¿Cómo se compara GH4169 con GH3625 (Inconel 625)?

    El GH4169 ofrece una resistencia y una resistencia a la fluencia significativamente mayores por debajo de los 700 °C, mientras que el GH3625 destaca por su resistencia a la corrosión y su estabilidad a la oxidación a temperaturas más elevadas.

  • ¿Qué tratamientos térmicos son necesarios después de la impresión?

  • ¿Se puede utilizar el GH4169 en aplicaciones criogénicas?

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